![膜結(jié)構(gòu)工程加工制作的主要流程-行業(yè)動(dòng)態(tài)-膜結(jié)構(gòu)-雨棚-張拉膜結(jié)構(gòu)-停車棚-遮陽棚-[蘇州普銳克]](/style/images/long.png)
- 膜結(jié)構(gòu)加工制作主要加工流程包括：進(jìn)料→檢驗(yàn)?zāi)げ?rarr;圖紙技術(shù)會(huì)審→膜片下料,、編號(hào)→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝,。由于膜材的裁剪、包裝過程都較為復(fù)雜,，各種角度變化較多,，且加工精度要求非常高，所以在制作過程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理,，保證制作精度,。加工時(shí)的注意事項(xiàng)有：
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1)表面曲率
- 以前的裁剪方法都無法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率。而本軟件因?yàn)椴捎玫氖乔婺卧?，所以可以得到每個(gè)單元的曲率,。如果相鄰單元曲率相差很大，說明在這個(gè)位置,，曲面扭曲的很嚴(yán)重,，如果裁剪縫在此處不切斷重新開始，那么裁剪膜塊的邊界在此處就會(huì)有很大的弧形,。從相鄰單元曲率的變化趨勢,，可以判斷出測地線的大致走向。
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2)膜材料的幅寬
- 找形分析過程中的平面網(wǎng)格劃分時(shí),，就要考慮到膜材料的幅寬,。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的,，否則還要通過插值計(jì)算確定膜塊邊界點(diǎn)的位置。
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3)邊界的走向
- 如果邊界比較平直,，可以考慮用一個(gè)膜塊的長邊作為這條邊界,。否則只能用多個(gè)膜塊的短邊拼接成這條邊界。
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4)美觀
- 因?yàn)槟げ牧暇哂型腹庑?，?shí)際結(jié)構(gòu)中可以清楚地看見焊縫,，所以裁剪縫的布置一定要規(guī)則、合理,，最好能形成一些漂亮的圖案以增加結(jié)構(gòu)的美感,。如果膜表面設(shè)置有壓索或脊索,， 那么最好使裁剪縫與壓索或脊索重合,，使索不至于打亂焊縫的圖案布置。
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5)膜材經(jīng)檢驗(yàn)后運(yùn)進(jìn)已除塵的車間
- 在下料區(qū),、編排放樣區(qū),、駁接區(qū)及三個(gè)區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面,，防止磨損或者弄臟膜材,。進(jìn)入車間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子,。
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6)抽樣取20組膜片和背貼條品
- 采用60mm寬的駁接刀,，確定4組不同的駁接溫度、電流,、壓刀時(shí)間,，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗(yàn)，獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù),，填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上,，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點(diǎn)確定,。在正式熱合加工前,，要進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確保焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度,。
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7)膜片下料按順序要經(jīng)序
- 讀取裁剪設(shè)計(jì)的坐標(biāo),，取點(diǎn);復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線;復(fù)檢坐標(biāo),，落刀下料,。然后貼上編號(hào)標(biāo)簽，抬到放樣區(qū),。
- 由于索膜結(jié)構(gòu)通常均為空間曲面,，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面,。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補(bǔ)救措施是相當(dāng)必要的,。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測和編號(hào),，并詳細(xì)紀(jì)錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)過程中應(yīng)盡量避免膜體折疊和彎曲,，以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺,，影響建筑美觀。
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8)放樣區(qū)
- 對已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣,，核對無誤后劃騎縫線,。擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。
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9)上駁接機(jī)需注意
- 背貼條設(shè)在膜的下底面,，膜片與駁接刀對中后,，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁,。
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